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晉江零部件加工-零部件加工公司-沃文精密 :
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精密機械零件檢查的主要內(nèi)容
在機械檢修中,零件一般都要進行逐個檢查,其主要內(nèi)容可分為以下幾個方面:
1)零件幾何精度的檢查
幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度,但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸,而是要求相對的配合精度,這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。
形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。
2)表面質(zhì)量的檢查
檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查,而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。





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精密機械零件加工中金屬切削液的應用
金屬切削液處理設備的管理。金屬切削液處理設備的管理包括日常管理和定期維護兩方面內(nèi)容。日常管理工作一般有:
①監(jiān)控磁性分離裝置的功能是否正常。
②監(jiān)控濾材狀態(tài)并及時更新。
③及時清空接渣、接布容器。
④監(jiān)控冷卻裝置的運行狀態(tài)。油基切削液處理設備只需進行換液和清理工作,而且在管理狀態(tài)良好的情況下,維護周期可以根據(jù)實際延長。
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精密機械零件加工中金屬切削液的應用
金屬切削液的工藝作用
一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用,指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力,切削液必須能滲透到各個界面上,并在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜,從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦,減少加工阻力。
二是冷卻作用。金屬加工過程中,所消耗的功95-97%都轉變成了切削熱。其中,2/3轉化成變形熱,1/3轉化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉移的作用。
三是沖洗作用。金屬切削過程中,刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產(chǎn)生,沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。四是防銹作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。
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