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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠(chǎng)家 大型鍛件的制作工藝是很復(fù)雜的，它需要澆鑄幾十噸甚至上百?lài)嵉匿撳V，需要幾千噸甚至上萬(wàn)噸的巨型鍛壓設(shè)備、大型退火爐和重型車(chē)床等。因此，某些大型水輪發(fā)電機(jī)的軸是將軸體和聯(lián)軸器分塊鍛造，然后焊接起來(lái)。某些巨型汽輪發(fā)電機(jī)還曾采用組合式轉(zhuǎn)子，以避免制作大鍛件，但組合式轉(zhuǎn)子的機(jī)械強(qiáng)度較差，機(jī)械加工較復(fù)雜，現(xiàn)已很少采用。


中心孔的形狀誤差將直接影響加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓的表面質(zhì)量。在加工中心孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：一是要將中心孔的圓度誤差控制在小，二是要將中心孔的表面粗糙度控制在低。加工時(shí)，操作者應(yīng)緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪，當(dāng)中心孔加工至所要求的深度時(shí)，將尾座中心鉆停留一段時(shí)間，同時(shí)利用操縱桿將機(jī)床緩慢停止下來(lái)，然后迅速將中心鉆從工件中退出，從而提高加工中心孔的圓度和表面粗糙度質(zhì)量。

軸加工的操作加工要點(diǎn)如何把握？

1、須熱處理的軸，粗車(chē)時(shí)要空出很大的容量。熱處理工藝形變后仍有充足的規(guī)格能夠調(diào)整。

2、大中型軸加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，加工量大。為防止多余的財(cái)產(chǎn)損失，軸加工前軸坯要?dú)v經(jīng)嚴(yán)苛查驗(yàn)，確定達(dá)標(biāo)后才可以開(kāi)展加工。

3、大中型軸平內(nèi)孔和打心孔一般沒(méi)有車(chē)床邊開(kāi)展，其十分便捷的方式是用銑床加工。

4、大中型軸加工的加工容量非常大，荒車(chē)應(yīng)選用強(qiáng)度大的鉆削，精車(chē)和鏜孔都應(yīng)選用高速鉆削，以減少加工時(shí)間。