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佛山小軸加工-小軸加工廠家-沃文精密(多圖)

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    佛山小軸加工-小軸加工廠家-沃文精密(多圖) :
    精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家

    操作CNC數(shù)控車床加工的心得是怎樣的


    實(shí)際操作CNC數(shù)控車床加工現(xiàn)有十年,也累積了CNC數(shù)控車床加工的一些生產(chǎn)加工方法與感受。十年來我不是自身編譯程序,佛山小軸加工,自身對刀,自身調(diào)節(jié)及進(jìn)行零件的生產(chǎn)加工,小結(jié)起來操作方法分成以下內(nèi)容。

    一. 零件的生產(chǎn)加工次序:
    先轉(zhuǎn)孔后平端(它是避免轉(zhuǎn)孔時(shí)縮料);
    先粗車,再精車(它是為了確保零件精密度);
    先生產(chǎn)加工尺寸公差大的終生產(chǎn)加工尺寸公差小的(它是確保小尺寸公差規(guī)格表層不被刮傷及避免零件形變)。
    二. 依據(jù)原材料強(qiáng)度挑選有效的轉(zhuǎn)速比、切削速度及切深:
    1)合金鋼原材料挑選高速旋轉(zhuǎn),高切削速度,大切深。如:1Gr11,挑選S1600、F0.2、切深 2mm;
    2)鎢鋼挑選低轉(zhuǎn)速比、低切削速度、小切深。如:GH4033,挑選S800、F0.08、 切深0.5mm;
    3)鈦金屬挑選低轉(zhuǎn)速比、高切削速度、小切深。如:Ti6,挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以生產(chǎn)加工某零件為例:原材料為K414,此原材料為硬且原材料,歷經(jīng)數(shù)次實(shí)驗(yàn),后挑選為S360、F0.1、切深0.2,才生產(chǎn)加工出達(dá)標(biāo)零件。
    B、對刀方法
    對刀分成對刀儀對刀及立即對刀。我司絕大多數(shù)數(shù)控車床無對刀儀,為立即對刀,哪里有小軸加工,下列常說對刀方法為立即對刀。
    先挑選零件右內(nèi)孔基地為對刀點(diǎn),并設(shè)成零點(diǎn),數(shù)控車床回端點(diǎn)后,每一把必須采用的數(shù)控刀片都以零件右內(nèi)孔基地為零點(diǎn)對刀;數(shù)控刀片觸碰到右內(nèi)孔鍵入Z0點(diǎn)一下測定,數(shù)控刀片的刀補(bǔ)值里邊就會(huì)自動(dòng)保存下測定的標(biāo)值,小軸加工哪家好,這表達(dá)Z軸對刀對好啦,X對刀為試切對刀,用刀具車零件內(nèi)孔少點(diǎn),測定被車窗外圓標(biāo)值(如x為20mm)鍵入x20,點(diǎn)一下測定,刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)保存下測定的標(biāo)值,這時(shí)候x軸也對好啦;這類對刀方式,即便數(shù)控車床關(guān)閉電源,撥電話重新啟動(dòng)后依然始終不變對刀值,可適用大批長期生產(chǎn)制造同一零件,期間關(guān)掉數(shù)控車床也不用再次對刀。




















    真正的多軸加工在這里,再次刷新你的知識(shí)庫!

    多軸加工的類型

    加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái),也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有、的特點(diǎn),工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng),還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工,非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式,多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式。



    (1)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。

    這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是:主軸結(jié)構(gòu)比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大,承重也較小,特別是當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)角度≥90°時(shí),工件切削時(shí)會(huì)對工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。


    (2)立式主軸頭回轉(zhuǎn)。

    這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是:主軸加工非常靈活,工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時(shí),當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,小軸加工廠商,而采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量,這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。










    磨損軸頸的修復(fù)
    磨損軸頸的修復(fù),常用的方法有:按預(yù)定的修理尺寸進(jìn)行修復(fù)、用堆焊的方法修復(fù)、鍍鉻修復(fù)、鍍鐵修復(fù)和粘接修復(fù)。堆焊修復(fù)時(shí),在堆焊前用機(jī)加工的方法消除幾何形狀誤差,為保證足夠的加工余量,堆焊后的軸頸尺寸應(yīng)比軸頸的公稱尺寸大2-3mm。比較重要的軸頸當(dāng)磨損量較小(一般小于0、4mm)時(shí),可用鍍鉻修復(fù)。鍍鐵修復(fù)是一種成本低、污染小的修復(fù)方法,鍍層厚度可達(dá)1、5mm,硬度可達(dá)HB550-650,是一種很有發(fā)展前途的工藝。


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