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軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，深圳電機(jī)軸加工，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，電機(jī)軸加工哪家好，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

(一)尺寸精度   起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。

(二)幾何形狀精度   軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，電機(jī)軸加工廠家，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

(三)相互位置精度   軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度   一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

各式五軸加工中心的優(yōu)缺點(diǎn)比較 

五軸加工的主要用途：伴隨著高新科技的發(fā)展趨勢(shì)和大家物質(zhì)條件水準(zhǔn)的提升，大家對(duì)商品的特性、品質(zhì)規(guī)定也更高，方式更多元化和人性化。以便進(jìn)一步提高商品的特性和品質(zhì)，充足考慮使用人的各方規(guī)定，如環(huán)保節(jié)能、省材、輕巧、美觀大方、舒服等五軸軸生產(chǎn)加工關(guān)鍵應(yīng)用的行業(yè)：航空公司、造船業(yè)、學(xué)、汽車產(chǎn)業(yè)、壓鑄模具、離心葉輪、增壓、渦桿、飛機(jī)螺旋槳、鞋模、立體式公、人體模型、汽車零配件、別的精密零件加工。

2、五軸數(shù)控車床的界定：說白了五軸加工這兒就是指在一臺(tái)數(shù)控車床上少有五個(gè)縱坐標(biāo)(三個(gè)平行線座標(biāo)和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座標(biāo))，并且可在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床(CNC)系統(tǒng)軟件的操縱下另外融洽健身運(yùn)動(dòng)開展生產(chǎn)加工。

 

　　3、五軸徑向界定：G01X..Y…Z….A…

 

　　繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)為A軸

 

　　繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)為B軸

 

　　繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)為C軸

 

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。  

3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，電機(jī)軸加工價(jià)格，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。  

4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

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